怎样避免有机热载体锅炉出现常见问题

一、合理选型与安装：从源头降低风险

1. 导热油选型匹配
   • 依据使用温度、系统压力选择合适类型的导热油（如矿油型导热油闪点应≥200℃，合成型需关注毒性与稳定性）。
   • 示例：高温工况（＞300℃）需选用联苯醚类合成油，低温环境优先矿油型，避免因油品性能不足导致结焦或氧化。
2. 系统设计优化
   • 确保炉体受热面布置均匀（如双密排盘管结构），降低管表面热负荷（≤170kW/m²），防止局部超温。
   • 安装尾部受热面（空气预热器），回收排烟余热，控制排烟温度≤180℃，避免热效率过低。
3. 规范安装与调试
   • 管道焊接需采用氩弧焊，避免焊渣残留；系统安装后进行耐压试验（1.5 倍工作压力）和吹扫，清除杂质。
   • 调试时检查循环油泵转向、流量匹配性，确保液相循环流速≥2m/s，防止 “滞流区” 形成。

二、操作规范：控制运行参数防故障

1. 启停过程温差控制
   • 点火初期升温速率≤5℃/min，避免锅筒上下壁温差＞50℃（因蒸汽凝结放热系数比水高，上壁升温快易产生热应力）。
   • 停炉时需待导热油温度降至 80℃以下再停泵，防止高温油液在炉内结焦。
2. 严禁超温、超压运行
   • 监控导热油出口温度≤其最高使用温度 20℃（如 L-QC320 型油最高使用温度 320℃，实际控制≤300℃）。
   • 系统压力维持在 0.3-0.5MPa，通过膨胀槽调节液位（液位应保持在 1/2-2/3 刻度），防止低压吸入空气。
3. 避免油液污染与气化
   • 严禁向系统内补加生水或其他油品，补水需经软化处理；定期排除膨胀槽内冷凝水，防止水分汽化导致 “气阻”。
   • 示例：水分含量＞0.05% 时，导热油加热会产生蒸汽，引发泵气蚀和系统振动。

三、油品管理：延长导热油使用寿命

1. 定期检测油品指标
   • 检测项目：黏度（变化率≤±15%）、酸值（≤0.5mgKOH/g）、残炭（≤1.5%），每季度一次。
   • 异常处理：酸值超标表明氧化严重，需添加抗氧化剂；残炭过高需及时换油，防止结焦堵塞管道。
2. 防止油品氧化与结焦
   • 膨胀槽内充氮气或设置液封，隔绝空气；定期清理炉管内壁结焦（厚度＞1mm 时热阻显著增加）。
   • 示例：结焦层厚度 1mm 时，炉管传热效率下降 20%，需用化学清洗（如碱煮法）清除。

四、维护保养：预防性检修减少故障

1. 关键部件定期检查
   • 循环油泵：检查轴承温度（≤70℃）、密封泄漏量（≤5 滴 /min），防止泵磨损导致流量不足。
   • 安全附件：安全阀每年校验一次，压力表每半年检定，液位计每周冲洗，确保灵敏可靠。
2. 系统密封性维护
   • 检查法兰、阀门连接处的垫片（使用金属缠绕垫或石墨垫），避免高温油液泄漏引发火灾。
   • 示例：高温管道热膨胀需设置补偿器（如 Ω 型弯），防止应力开裂泄漏。

五、监测与应急：实时预警与快速响应

1. 安装智能监控系统
   • 配置温度、压力、流量、液位传感器，实时监测数据（如炉管温度＞350℃时自动报警）。
   • 连锁保护：当导热油流速＜1.5m/s 或温差＞40℃时，系统自动停炉。
2. 制定应急预案
   • 针对泄漏、火灾等场景，配备黄沙、干粉灭火器，设置应急泄油池（容积≥系统油量 110%）。
   • 操作人员需每季度进行应急演练，掌握 “先停炉、后泄油、再灭火” 的处理流程。

六、人员培训：提升操作规范性

• 操作人员需持证上岗，培训内容包括：
  • 导热油特性与系统原理（如 “液相强制循环” 的重要性）；
  • 异常情况判断（如排烟冒黑烟可能是油液碳化）；
  • 紧急停炉步骤（按 “停燃料→停鼓引风→维持泵运转” 顺序操作）。

常见问题预防对照表