能量转换过程
- “炉”部分：燃料（燃油、燃气、生物质等）在燃烧室内燃烧，释放高温烟气；
- “锅”部分：烟气通过受热面（水冷壁、对流管束等）将热量传递给水，使水加热至饱和温度或汽化为蒸汽。
热力循环流程
- 给水系统：软化水经给水泵进入省煤器预热，再进入锅筒；
- 汽水分离：锅筒内汽水混合物经分离器分离，蒸汽输出，水回流至下集箱；
- 烟气排放：高温烟气依次流经对流管束、空气预热器后，由烟囱排出。

紧凑高效
- 模块化设计：体积小巧（单台蒸发量≤2t/h），适合空间受限场景；
- 快速启停：从冷态到满负荷运行仅需10~30分钟，响应速度快。
低投资成本
- 低压设计：额定工作压力≤1.0MPa（145psig），降低设备材质与安全附件要求；
- 简化安装：仅需连接给水管路、燃料供应（天然气/燃油）及电源，无需复杂土建基础。
易维护性
- 可拆卸结构：受热面采用螺纹烟管或翅片管，便于清灰与检修；
- 自动化控制：配备水位、压力双回路控制系统，支持自动补水与超压保护。
能源灵活性
- 多燃料适配：可兼容天然气、柴油、生物质颗粒等多种燃料；
- 余热利用：支持接入工业余热（如窑炉烟气）作为辅助热源。

典型应用
- 工业生产：食品加工（灭菌）、化工反应釜加热、纺织印染定型；
- 商业服务：医院消毒供应、酒店洗衣房、桑拿洗浴；
- 移动设备：船舶动力、机车制动、野外施工供热。
选型注意事项
- 燃料适配性：优先选择当地易获取且成本低的燃料；
- 水质要求：硬度≤0.03mmol/L，需配套软化水设备；

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小型蒸汽锅炉的优势和原理介绍