导热油锅炉运行常见问题
作者：景宇热能设备 日期：2025-06-29 人气：
原因：锅炉在制造、运输、安装或检修过程中，汽水系统内会残留油垢、铁屑、焊渣、铁的氧化物等杂质。这些杂质若进入运行中的系统，会对锅炉和汽轮机造成严重危害（如堵塞管道、加剧磨损、影响传热效率），因此需通过化学清洗清除杂物，保障设备安全运行。
- 规定：
- 进水速度：冬季不少于 4 小时，其他季节 2～3 小时，初期需缓慢。
- 进水温度：冷态锅炉一般为 50～90℃，确保与汽包壁温差不超过 40℃；未完全冷却的锅炉，温差控制在 40℃内，否则需减缓进水速度。
- 原因：
- 汽包壁较厚，膨胀缓慢，而连接的管子壁薄、膨胀快，温度过高或进水过快会导致膨胀不均，可能使焊口裂纹。
- 给水先接触汽包下半壁，若温差过大或速度过快，汽包上下壁、内外壁会产生较大膨胀差，引发附加应力，导致变形甚至裂纹。
燃料中的硫燃烧生成 SO₂，进一步与氧结合生成 SO₃。当受热面温度低于烟气露点时，水蒸气与 SO₃结合生成硫酸蒸汽，凝结在受热面上，造成低温腐蚀，常见于空气预热器的冷端。
当出现以下情况时，需立即紧急停炉：
- 汽包水位超过极限值。
- 所有水位计损坏，无法监测水位。
- 过热蒸汽、再热蒸汽或主给水管道爆破。
- 锅炉尾部发生再燃烧。
- 所有吸、送风机及空气预热器停止运行。
- 再热蒸汽中断。
- 锅炉压力达到安全门动作压力但安全门拒动。
- 炉膛或烟道爆炸，设备严重损坏。
- 锅炉灭火。
- 锅炉房火灾影响安全运行。
- 炉管爆破且无法维持汽包正常水位。
- 所有操作员站黑屏 / 死机，失去主要参数监视手段。
冲洗步骤分为三个过程：
- 水侧冲洗：开启放水门→关闭汽侧门→开启水侧门。
- 汽侧冲洗：开启放水门→关闭水侧门→开启汽侧门。
- 汽水共冲：开启放水门→开启汽侧门→开启水侧门。
冲洗后关闭放水门。
- 烟气和物料的流速（磨损与速度的三次方成正比，影响最大）。
- 烟气中物料的浓度、粒度及硬度。
- 被磨损元件的表面形状和硬度。
- 物料与元件的相对运动方向。
- 该温度下灰不会融化，减少结渣风险。
- 脱硫效率较高（适合钙基脱硫剂反应）。
- 燃烧生成的氮氧化物（NOx）较少，利于环保。
- 煤中碱金属不会升华，降低受热面结渣可能性。
锅炉汽水系统中部分设备（如减温水管道、过热器、再热器等）因结构或材质原因不适合化学清洗，需通过本炉产生的蒸汽对系统进行吹管，以物理方式清除内部残留的杂物（如焊渣、铁锈等），确保投运后管道通畅。
- 湿保护：联氨法、氨液法、保持给水压力法、蒸汽加热法、碱液化法、磷酸三钠与亚硝酸混合溶液保护法。
- 干保护：烘干法（带压放水）、干燥剂法。
- 机械携带（蒸汽带水）：补给水含杂质，进入锅炉后杂质转移至炉水，炉水浓度升高，饱和蒸汽携带高浓度炉水，导致蒸汽污染。
- 选择性携带（蒸汽溶盐）：锅炉工作压力较高时，蒸汽能溶解某些盐分（如氯化钠、硅酸盐），随压力升高溶盐能力增强，造成蒸汽污染。
