燃气锅炉常见故障诊断与排除技术指南
基于故障树分析法（FTA）构建燃气锅炉典型故障诊断模型，涵盖电气控制、燃烧系统、烟气排放三大模块，结合现场检测工具与标准化操作流程，实现快速定位与精准维修。
一、电机启动异常故障（代码：E01）
故障现象
接通电源后，按启动按钮电机无响应，控制面板显示“气压锁定”或“条件不满足”。
排除措施
- 气压锁定
- 使用数字压力表（量程0~0.1MPa，精度±0.001MPa）检测供气压力，调整调压阀至0.025~0.035MPa；
- 清理燃气过滤器（滤网孔径≤50μm），每季度更换滤芯。
- 电磁阀泄漏
- 用肥皂水检测接头处气泡（泄漏量>0.5L/min时可见气泡），紧固接头至扭矩15~20N·m；
- 更换电磁阀线圈（电阻值200±10Ω@20℃），测试吸合时间≤0.1s。
- 热继电器跳闸
- 按复位按钮后，用钳形电流表（量程0~100A，精度±1%）检测电机电流，若持续超载（>1.1In）则需检修电机。
- 条件回路失效
- 用万用表（量程DC24V，精度±0.1V）检测传感器输出信号，更换失效传感器；
- 检查程控器电源模块（输入电压范围342~418V），更换电容（容量衰减>20%时）。
二、点火失败故障（代码：E02）
故障现象
前吹扫正常（持续10~15s），但点火时无火焰信号反馈。
排除措施
- 点火能量不足
- 更换点火变压器（输出电压8~10kV，功率≥50W），测试点火间隙（3~5mm）；
- 重新包扎高压线（绝缘层厚度≥1.5mm），用兆欧表（量程500V，精度±5%）检测绝缘电阻。
- 燃气供应异常
- 测量电磁阀线圈电阻（主阀180±10Ω，点火阀220±10Ω），更换失效电磁阀；
- 安装气压稳压器（精度±0.005MPa），确保气压波动≤0.005MPa/min。
- 配风失调
- 调整风门开度至40%~50%，用风速仪（量程0~30m/s，精度±0.3m/s）检测风速；
- 校准变频器参数（频率设定精度±0.1Hz），确保风机输出风量符合设计值。
三、运行中熄火故障（代码：E03）
故障现象
点火成功后5~10s内火焰熄灭，控制面板显示“熄火保护”。
排除措施
- 燃气供应中断
- 清理燃气滤网（每月清洗1次），用差压计（量程0~0.01MPa，精度±0.0005MPa）检测压差；
- 调整供气压力至0.02~0.03MPa，确保压降≤0.005MPa。
- 燃烧不充分
- 用烟气分析仪（量程O₂ 0~25%，CO 0~10000ppm）检测烟气成分，调整风门使α=1.1~1.2；
- 重新标定燃气/空气比例阀（比例误差≤±2%）。
- 火焰检测失效
- 清洁紫外探头（用无纺布蘸酒精擦拭），测试响应时间≤0.5s；
- 用万用表检测信号线电阻（单芯≤5Ω，屏蔽层≤1Ω/km），更换断路线路。
四、烟气异常故障（代码：E04/E05）
故障现象
- 冒白烟：烟气呈乳白色，可见明显水雾；
- 烟囱滴水：烟囱出口持续滴落冷凝水。
排除措施
- 冒白烟
- 提高排烟温度至140~160℃，可通过减小配风量（风门开度≤30%）或增加燃烧负荷实现；
- 安装除湿装置（露点控制≤60℃），降低进气湿度。
- 烟囱滴水
- 计算烟气露点温度（Td=186+20lg(SO₃)+26lg(H₂O)），确保排烟温度>Td+15℃；
- 加厚烟囱保温层（岩棉厚度≥100mm，导热系数≤0.04W/m·K），表面温度≥60℃。
