蒸汽锅炉验收与安装规范指南
蒸汽锅炉作为工业生产中的核心动力设备，其安全运行直接关系到企业生产效率与人员安全。本文从验收流程、安装规范及技术要求三方面，系统阐述蒸汽锅炉验收与安装的关键要点。
一、蒸汽锅炉验收标准与流程
1. 定期检验分类与周期
| 检验类型 | 检验周期 | 执行标准 | 责任主体 |
|---|
| 外部检验 | 每年1次 | 《锅炉定期检验规则》（TSG G7002） | 使用单位组织，监察机构监督 |
| 内部检验 | 每2年1次 | 同上 | 持证检验机构实施 |
| 水压试验 | 每6年1次（超压工况） | 同上 | 检验机构出具报告，使用单位存档 |
注：属《特种设备安全监察条例》管辖的锅炉，须严格按周期执行检验，逾期未检视为违规。
2. 到货验收核心步骤
- 设备清点与完整性检查
- 依据出厂清单核对锅炉本体、安全附件（安全阀、压力表）、燃烧器、烟囱等部件数量；
- 对照安装图纸核查设备接口尺寸、管路走向及电气接线端子；
- 检查运输损伤：重点检查锅筒、集箱、管板等大件是否有变形、裂纹或防腐层破损。
- 大件吊装与运输规范
- 滚动法移动：在底座两侧铁板下铺设Φ89~Φ108mm钢管（8~10根），用钢丝绳钩挂底座拉环缓慢拖动，避免直接拖拽炉体；
- 吊装要求：
- 起重设备额定载荷≥20吨，严禁超载；
- 吊点选择：优先使用炉顶4个专用吊耳，或采用千斤顶在底座两侧铁板下对称顶升；
- 禁止在炉门、人孔、仪表接口等非承力部位起吊。
二、安装施工关键技术要求
1. 基础施工规范
- 混凝土基础：强度等级≥C25，厚度≥300mm，预埋地脚螺栓孔位置偏差≤±5mm；
- 减震措施：在基础与锅炉底座间加装橡胶减震垫（厚度≥20mm），降低振动传递。
2. 管路连接要点
- 给水管路：
- 安装止回阀、截止阀及Y型过滤器，防止水锤与杂质进入锅炉；
- 主给水管线压力应比锅炉运行压力高0.1~0.2MPa，确保自动补水可靠性。
- 蒸汽管路：
- 坡度≥2‰，坡向疏水阀方向；
- 安装主汽阀、旁通阀及压力表，便于暖管与压力调节。
3. 电气系统接线
- 强电部分：
- 燃烧器电源线采用铜芯电缆（截面积≥6mm²），接地电阻≤4Ω；
- 控制柜与锅炉本体间距≥1m，便于散热与检修。
- 弱电部分：
- 水位电极、压力传感器信号线采用屏蔽电缆，避免电磁干扰；
- 联锁保护装置（超压、低水位）须100%接入控制系统。
三、验收与调试注意事项
- 水压试验
- 试验压力：1.25倍设计压力（如设计压力1.0MPa，试验压力1.25MPa）；
- 保压时间：≥20分钟，压力降≤0.05MPa为合格；
- 检查重点：焊缝、法兰连接处、阀门密封面无渗漏。
- 安全附件校验
- 安全阀：整定压力为设计压力的1.04~1.06倍，每年送检并铅封；
- 压力表：精度≥1.6级，量程为工作压力的1.5~3倍，半年校验一次。
- 运行调试
- 冷态调试：检查风机转向、水泵流量、燃烧器点火程序；
- 热态调试：逐步升压至额定压力，记录蒸汽温度、排烟温度及燃烧效率。
