生物质蒸汽锅炉水质不合格会导致哪些问题？

一、锅炉结垢，降低效率并引发安全隐患

• 结垢的形成：水质中钙、镁离子（硬度超标）是主要诱因，在高温高压环境下，这些离子会与水中的其他物质反应，生成碳酸钙、氢氧化镁等坚硬水垢，附着在锅炉受热面（如炉管、锅筒内壁）。
• 具体危害：
  • 热效率骤降：水垢的导热系数仅为金属的 1/20~1/50，会严重阻碍热量传递，导致燃料消耗增加（据测算，结垢 1mm 会使热效率下降 5%~8%），运行成本升高。
  • 局部过热与爆管：受热面被水垢覆盖后，热量无法及时传递到水中，导致金属壁温急剧升高（可能超过钢材允许温度），引发炉管变形、鼓包甚至爆管，严重时可能导致锅炉爆炸。
  • 增加能耗：为达到额定蒸汽输出，锅炉需消耗更多生物质燃料，同时排烟温度升高，能源浪费严重。

二、金属腐蚀，缩短设备寿命

• 腐蚀类型及诱因：
  • 氧腐蚀：给水溶解氧超标时，氧气会与锅炉金属（如钢管、锅筒）发生电化学反应，形成点状或溃疡状腐蚀，导致管壁变薄、出现孔洞，最终引发漏水。
  • 酸性腐蚀：给水或锅水 pH 值过低（呈酸性）时，会直接腐蚀金属表面，破坏钢材的钝化膜，加速设备老化。
  • 碱性腐蚀：锅水碱度超标（尤其是游离碱度过高）时，在高温下可能引发 “碱脆”，导致金属韧性下降，出现裂纹（多见于焊接处或应力集中部位）。
• 最终后果：锅炉本体、管道的腐蚀会导致设备泄漏、密封失效，甚至需要提前更换部件，大幅缩短锅炉使用寿命（严重时可使寿命缩短 50% 以上）。

三、汽水共腾，影响蒸汽品质

• 成因：锅水碱度、含盐量（如氯离子、总溶解固体）超标时，会导致锅水表面张力下降，蒸汽与水的界限模糊，形成大量泡沫，使蒸汽中夹带大量水分（即 “汽水共腾”）。
• 危害：
  • 蒸汽品质恶化：带水的蒸汽进入用汽设备（如换热器、消毒柜），会降低加热效率，影响产品质量（如食品、医药行业的蒸汽纯度要求高，带水可能导致产品污染或变质）。
  • 管道堵塞与腐蚀：蒸汽带水会使管道内积累盐分，形成二次结垢，同时水中的杂质会加剧管道腐蚀，增加维护成本。
  • 压力波动：汽水共腾会导致锅炉压力剧烈波动，影响蒸汽输出稳定性，甚至触发压力保护装置，造成锅炉频繁启停。

四、排污不畅与管道堵塞

• 水质中悬浮物、泥沙等杂质超标时，会随水流在锅炉底部、管道弯头处沉积，形成泥垢。若未及时清理，会导致：
  • 排污管堵塞：无法正常排污，进一步加剧锅水杂质积累，形成恶性循环。
  • 水循环受阻：锅筒与炉管之间的水循环通道被堵塞，导致局部冷却不足，引发过热爆管。

五、设备故障频发，增加维护成本

• 水质不合格会导致锅炉辅助设备（如水泵、阀门、软水器）提前失效：
  • 水泵叶轮因杂质磨损或结垢卡涩，导致供水不足。
  • 阀门阀芯被水垢或杂质堵塞，无法正常开关，影响压力和水位控制。
  • 软水器树脂因进水杂质过多而失效，需频繁再生或更换，维护成本增加。
• 此外，因水质问题导致的故障（如爆管、腐蚀泄漏）通常不在厂家保修范围内，企业需承担高额维修费用，甚至因停机造成生产损失。

六、安全风险升级，威胁人员安全

• 水垢导致的炉管过热、腐蚀引发的管道破裂，可能造成高温蒸汽泄漏，直接烫伤操作人员。
• 汽水共腾或压力波动可能触发锅炉超压保护，但极端情况下可能导致安全阀失灵，引发锅炉爆炸等重大安全事故。

总结