冷凝燃气蒸汽锅炉进行日常维护和保养

一、每日基础检查与维护

1. 运行参数监测
   • 开机前检查：确认水位表显示正常（水位在 “高 / 低水位线之间”）、压力表指针归零、燃气阀门开启状态（无泄漏）、电源电压稳定。
   • 运行中监测：通过微电脑控制系统查看实时参数，包括排烟温度（正常 50~70℃）、蒸汽压力（符合设定值）、燃烧状态（火焰稳定，无爆燃或熄火）、水温 / 水位是否异常，记录运行数据（如排烟温度、燃气耗量、蒸汽产量），发现参数波动（如排烟温度突然升高、压力骤降）及时停机排查。
   • 停机后检查：关闭设备后，观察排烟口是否有异常烟雾、异味，排污阀是否有滴漏，炉体表面是否有过热变色（提示局部换热不良）。
2. 水位与水质管理
   • 每日排污：停机后打开定期排污阀（位于锅筒底部），排出炉内沉渣、水垢（每次 30~60 秒），避免水垢附着影响换热效率（水垢会降低热传导率，导致排烟温度升高）。
   • 水质检测：每周检测锅炉补给水的硬度（建议≤0.03mmol/L），若水质过硬，需检查软水器是否失效（及时再生树脂），防止钙镁离子在换热管内结垢，堵塞冷凝换热器。

二、每周重点部件检查与清洁

1. 冷凝换热器清洁
   • 冷凝换热器是回收潜热的核心部件，易因烟气中的灰尘、冷凝水（含酸性物质）形成污垢或腐蚀。每周需：
     • 拆开排烟口护罩，用压缩空气（0.4~0.6MPa）吹扫换热器表面的灰尘、烟灰（从入口向出口方向吹扫，避免杂质堆积）；
     • 若发现换热器翅片有油污或顽固污渍，用中性清洁剂（如弱碱性除垢剂）浸泡后冲洗（禁用强酸，防止腐蚀不锈钢材质），冲洗后用干布擦干，确保换热面光滑无堵塞。
2. 燃烧器与燃气系统检查
   • 燃烧器：检查火焰颜色（正常为蓝色，无黄焰、黑烟），若火焰异常，调节风门与燃气阀的配比（通过微电脑控制器的 “燃烧调节” 功能），确保燃烧充分；清理燃烧器喷嘴的积碳（用细钢丝刷或专用清洁剂，避免堵塞导致火焰偏斜）。
   • 燃气管道：检查燃气阀、连接软管是否有泄漏（用肥皂水涂抹接口，无气泡产生），软管若老化（如开裂、硬化）需立即更换（建议每 12 个月更换一次）；过滤器每周拆卸清洗，防止杂质堵塞燃气通道。
3. 安全保护装置校验
   • 安全阀：手动扳动安全阀手柄，观察是否能正常排气（每周 1 次），确保超压时能自动起跳；每年需由专业机构校验整定压力（避免失效导致爆炸风险）。
   • 压力控制器、低水位报警器：模拟 “超压”“低水位” 状态（如关闭给水阀至水位低于下限），检查是否能立即停机并声光报警（每周 1 次），故障需立即维修。

三、每月深度保养与系统维护

1. 水循环系统维护
   • 给水泵：检查泵体有无异响、漏水，轴承座温度（≤70℃），每月添加润滑油（按型号选用 32# 机械油）；清理给水泵入口过滤器的杂质，防止堵塞导致给水不足。
   • 管道与阀门：检查蒸汽管道、回水管道的法兰接口、阀门是否泄漏（尤其是冷凝水回收管道，因含弱酸性需重点检查腐蚀情况），对阀门丝杆加注润滑脂，确保开关灵活。
2. 控制系统与电路检查
   • 微电脑控制器：清洁控制面板灰尘（用干布擦拭），检查显示屏是否清晰、按键是否灵敏；通过 “自诊断” 功能查看历史故障记录，针对性排查潜在问题（如传感器误报、程序卡顿）。
   • 电路连接：检查接线端子是否松动、氧化（用螺丝刀紧固，氧化处用砂纸打磨），确保接地线路可靠（接地电阻≤4Ω），避免漏电或控制系统失灵。
3. 防腐保养
   • 冷凝水排放：确认冷凝水排水阀畅通，避免冷凝水在换热器底部囤积（酸性水长期浸泡会腐蚀金属）；每月检查冷凝水 pH 值（正常为 4~6，若 pH＜4，需排查燃烧是否过度（空气过量）或燃料含硫量过高，必要时添加中和剂）。
   • 炉体外观：清洁炉体表面油污、灰尘，对裸露的金属部件（如支架、法兰）涂刷防锈漆（每年 1 次），保持外观完好。